(3)泵送混凝土施工工艺改进

　　控制混凝土出机温度和浇筑温度：对于浇筑温度的控制，规范中有明确规定，高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度应≤28℃。降低混凝土的出机温度，最有效的方法是降低原材料温度，根据测温掌握温度变化情况，采用冰水搅拌混凝土，粗细骨料遮阳防晒或洒冷水降温等措施降低混凝土的浇筑温度。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。

　　改进工艺：振动工艺，对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。养护工艺，为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，必须切实做好养护工作，养护要做到使混凝土表面经常保持湿润，养护时间为28天。通过养护、保持了适当的温度和湿度条件，降低混凝土表层的温度差，防止表面裂缝。

　　(二)塑性收缩裂缝

　　1.产生的原因

　　采用泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，经常出现一种早期裂缝，即塑性收缩裂缝，造成混凝土塑性收缩裂缝的主要原因是混凝土在塑性状态时混凝土表面失水过快造成的，常发生在混凝土板或表面积较大的墙面上，一般长度大约0.2～2米，宽度为1～5毫米，从外观分为无规则网络状和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～10厘米，裂缝在混凝土浇筑后1～3小时内出现。

　　2.防治措施

　　严格控制混凝土单位用水量及水灰比，在满足泵送和浇筑要求时，尽可能减少坍落度；掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性，减少沉陷；混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷；混凝土应分层浇筑、振捣密实，振捣时间以10～15秒/次为宜，在混凝土浇筑1～1.5小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行二次振捣，表面要压实抹光；在浇筑混凝土前，对模板进行预湿，混凝土浇筑成型后，采取措施，有利于降低混凝土表面的温度，如覆盖塑料薄膜等，防止因水分急剧蒸发而形成内外硬化不均和异常收缩引起的裂缝。

　　(三)干燥收缩裂缝

　　1.产生原因

　　当混凝土因养护不够，表面水分蒸发过快，混凝土表面收缩加快，受混凝土内部的约束，将在表面产生拉应力，便产生裂缝。水泥水化反应，使混凝土内部和表面形成很大的温差，混凝土抗拉强度不足以抵抗因收缩产生的拉应力时，便产生表面裂缝。

　　2.防治措施

　　水泥用量的控制，混凝土干燥收缩随着水泥用量的增大而增大，因泵送混凝土的水泥用量偏高，在满足强度质量的前提下，在有可能减少水泥用量时，还是尽可能降低水泥用量。

　　用水量控制，混凝土的干燥收缩受用水量的影响很大，在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩和用水量成正比，当水泥用量较高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。即水灰比越大，干燥收缩越大。因此严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。

　　砂率控制：混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。泵送混凝土宜加大砂率，使其控制在最佳砂率范围内，可通过理论计算和工程实践确定。

　　掺合料控制：质量良好，含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，能降低混凝土干燥收缩值。

　　养护时间和方法控制：混凝土浇筑面表面干燥过快，产生较大的收缩，受到内部混凝土的约束，在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温养护，对减少干燥收缩有一定作用。 

　　三、结论

　　综上所述，泵送混凝土，特别是在高强度、大流动性条件下，由于水泥用量多、单位用水量大、砂率高和掺化学外加剂，使混凝土干燥收缩，产生裂缝的潜在危险大，对此必须引起足够重视。为此要按施工要求选择较低坍落度，在满足流动性和泵送性的条件下，使单位用水量降

上一页  [1] [2] [3] 下一页