摘要：钢筋分嘎工程在建筑工程中是一个关系到工程质量和结构安全的重要分项工程之一，本文隈连了如何对镝筋分项工程进行全过程跟踪监理。

　　钢筋检验钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌，使用前检查复验报告;热轧钢筋见证取样试验规定：1)同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每为一验收批，不足60t也按一批计;2)每一验收批取试件拉伸2个、弯曲2个;3)取样位置是在任选的两根钢筋上切取。

　　外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

　　检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200ram。

　　钢筋加工钢筋除锈：①辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。

　　铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理;陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。②选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。③ 检查除锈效果。2)钢筋调直：

　　无论是12ram以下的盘条或l2ram以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。3)钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。4)钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：① 受力钢筋末端作l 8O。弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作1 35。弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作9O。

　　弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍;②箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径;箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135。，箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的倍，③ 钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象;④钢筋弯曲点不得裂纹，对于n级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;⑤钢筋弯曲成形允许偏差为：全长士10mm，弯起钢筋弯起点位移20ram，弯起钢筋的弯起高度±5ram，箍筋边长±5ram。

　　钢筋焊接.

　　钢筋电弧搭接焊① 在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部以上;②接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3raml接头处钢筋轴线弯折不超过3。。③搭接焊缝长度：I级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d;1I、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。④焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;允许有轻微咬边，深度≤0.5ram}允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6ram 。

　　钢筋电渣压力焊① 电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，I级热轧钢筋直径14～20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14～32ram;②接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm;弯折角≤30I③ 外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷;焊包突出钢筋表面高度≥4ram。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

　　钢筋绑扎与安装，1钢筋连接部分的安装、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大干50%，且相互错开。B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽~J5o%，其他构件根据实际情况放宽;柱类构件≤50%I并相互错开。c、箍筋：受拉搭按区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于lOOmm. 受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接较小直径的10倍，且不应大干200ram。当往中纵向受力钢筋直径大于25ram时，应在搭接接头两个端面外l00rnm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50ram。

　　基础钢筋、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面;按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上;B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接

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