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套PLC为“主站”，另一套为“热备站”。不同的是每套PLC上增加了两个以太网通讯模块(NOE771 01)以代替原来工控机承担的机组LCU与上位机的通信任务，通讯网络(NOE 771 01)通过光口分别与100M冗余以太网A网、B网相连接，改造后的机组LCU将通过4个通信通道与上位机相连接，每个通信模块承担的任务相同，正常运行期间只有一个以太网网络模块(NOE 771 01)处于工作状态，其他三个处于热备用状态，从而彻底消除了原工控机给监控系统造成的瓶颈，使监控系统的控制可靠性得到进一步加强。真正实现了H9000系统硬件与软件冗余体系，软件总体设计采用无主设计的概念，认为系统整体出现故障的概率是零，系统永远是可控的。
②增加温度RTD模块及其机箱、电源等模块。在H9000 V2.0系统中机组温度采集工作由温度巡检仪完成，温度量通过工控机扩展串口接入上位机，而不进入PLC。 H9000 V3.0系统采用高性能的温度量采集模块(ARI030 10)取代温度巡检仪原先所承担的采集机组各部温度的任务，机组每个测温电阻直接与测温模块的每个点一一对应，将温度量模拟信号转换为数字量再输出至PLC，提高了温度的实时性和可靠性。这次升级改造同时对机组温度保护跳闸逻辑条件也进行了修改。原温度保护是推力、上导、水导轴承分别有两块瓦(其他瓦温由温度巡检仪采集)与带有电接点的常测温度表相连接，当瓦温达到动作定值后，电接点闭合启动温度保护使机组事故停机。改造后的温度量进入进行PLC后，不再被单一用于温度监视，还用于逻辑判断，发出报警或事故停机信号。上导和水导温度保护动作逻辑与此相同，只是温度定值不同。每个温度测点还附设有梯度闭锁，防止温度采集回路故障引起测量值突变，造成温度保护误动，从而整体提高了温度保护的安全性和可靠性。
将各机架电源模块更换为CPS114 20电源，输出功率更大，供电质量更稳定。将中断模块更换为modicon 生产的ERT854 10产品。
③PLC的编程软件从DOS(MODSOFT2.6)升级到WINDOWS(CONCEPT2.6)。LCU查询系统采用WINDOWS画面模式，符合大多数人使用WINDOWS操作系统的习惯。彩色触摸屏的应用、简化菜单层次、用红绿标志表示设备状态对于运行人员现地查询、监视十分便捷、直观。
④增设机械事故停机后备PLC。在H9000 V2.0系统中已经将机组机械保护逻辑判断回路做成了程序，存入PLC的CPU模件当中，机组监控正常运行期间A、B两套PLC相互备用，机组机械保护可靠投入。但PLC故障后机组将失去机械保护，这对运行机组安全是危险的，而且两套PLC同时故障的情况也是有可能发生的，如电源同时故障等。H9000 V3.0系统专门针对此问题增设了一个机械事故停机后备PLC，作为机组事故停机的后备手段。具体做法是在机组LCU内设置一个小型机械事故停机后备PLC，该PLC发出的事故停机信号为独立的机组过速、事故低油压及紧急停机按钮等，在发生上述事故时，主PLC与小PLC同时发出事故停机信号实现机组紧急停机。机械事故停机后备PLC的信号、电源独立配置。
3 机组监控升级改造后的运行情况及评价
1-4#机组监控系统升级改造完成投入运行后，发生的故障或存在的问题，需要增添一些功能。
①1#机组、3#机组LCU B套PLC 网络 模块(NOE 771 01)前后多次发生故障，系统均能自动切换至备用网络模块(NOE 771 01)运行，没有影响到机组运行，但从另一个方面看，网络模块故障率较高，要进一步从产品质量和通讯协议是否配合方面进行检查。②1--4#机组均多次发生“测温回路断线”“瓦温梯度闭锁”告警，测点温度实时数值变化太大。梯度闭锁动作，此测点温度值被温度保护屏蔽，不参与温度保护跳闸逻辑比较，不影响机组运行。原因是测温回路端子松动接触电阻增大或测温电阻损坏。对策是①平时应注意避免机组在震动区运行，减轻机组及厂房震动。②在大小修中更换测温电阻，加强设备维护管理。③个别自动化元件(如2F快速门高度位移传感器、1F导叶开度传感器)由于没有备件对机组运行参数监视造成影响。④建议机组监控增加黑启动开机流程。机组黑启动是快速恢复厂用电重要方法，也是电网崩溃后恢复电网的首要工作。实现少人值班后，不会有较多运行人员到现场手动开机，进行黑启动操作，这就延误厂用电的恢复时间，将对设备、防洪设施和电网运行安全极为不利。因此增加机组黑启动流程很有必要。对此有利的是，保留现有“空载开机流程”，再将其中“判断推外油流正常”的条件删除之后形成的新流程，就能满足监控黑启动机 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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