钢桁架分为四管柱钢桁架和型钢平台两种，四管柱钢桁架采用钢管格栅拱架搭设，由双排杆组成，底部建基面采用碎石找平，底脚垫双排12cm×12cm方木，桁架间距80～100cm。钢管由横围囹(间距为1.2m)和纵向的钢管排架以及支撑钢架构成整体，横向钢管采用钢筋拉条与侧墙锚杆连接牢固，间距75cm。

　　型钢平台采用25a槽钢组成双槽钢支柱和纵向钢梁，在纵向钢梁上铺设25a工字钢，槽钢支柱间距90cm。底部建基面采用碎石找平。支柱采用钢筋拉条与侧墙锚杆连接牢固，间距75cm。

　　6、混凝土浇筑

　　洞身侧墙和顶拱的混凝土浇筑均采用7.5m³搅拌车运送混凝土至工作面，再由混凝土泵泵送入仓的施工方法。

　　混凝土施工前，先对施工区域内的工作面清理，采用人工清除所有的浮碴、松动岩块，检查是否有欠挖现象，以保证衬砌断面尺寸。

　　施工缝处理：施工缝作全断面凿毛处理，施工缝设置膨胀止水条，建基面及水平施工缝用2㎝厚同标号水泥砂浆铺盖。

　　边墙混凝土浇筑时，混凝土从边墙上部采用拖泵输送，沿模板(钢管)两侧均衡下料，两侧高差不得超过50cm 。人工平仓、分层浇筑浇筑铺料层厚控制在30～40cm，混凝土振捣以插入式振捣器振捣，振捣要充分、密实，上层混凝土振捣器应插入下层混凝土5cm。

　　顶拱混凝土采用混凝土泵由顶模注浆口入料进行浇筑，顶拱浇筑时注意观测混凝土注入情况，发现混凝土浇筑满仓时应立即停止泵送混凝土，以避免顶部模板局部压力过大，造成模板变形。混凝土振捣采用插入式振捣器，顶部采用振捣器人工敲击钢模板。在封拱时，增加混凝土的坍落度，保证连续压送混凝土，并保证压送混凝土能自流扩散，确保封拱混凝土的质量。

　　混凝土的振捣必须符合规范的要求，混凝土浇筑铺料分层对称进行，分层厚度一般控制在30～50cm以内，混凝土振捣密实，振捣以不显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为准，避免过度振捣。施工过程中避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，对模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的混凝土料采用人工挖除，避免出现麻面现象。确保混凝土外观质量。

　　洞内混凝土采用喷水养护，保持混凝土表面湿润，混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12 ～ 18小时后开始，养护期14天。

　　7、施工中注意事项

　　1、控制浇捣速度

　　在顶拱浇筑过程中，控制混凝土浇捣的速度，在不影响混凝土浇筑质量的情况下尽可能的减缓浇捣速度，较慢的混凝土浇捣速度可以避免局部压力过大，改善整个钢桁架的受力状态。施工过程中混凝土浇捣速度控制在0.5m/h，效果良好。

　　2、型钢平台安全措施

　　型钢平台支撑系统中有跨越施工支洞口的钢梁，跨度8.0m～9.0m，为保证混凝土浇筑过程中钢梁受力安全，在钢梁中部3.5m范围内设5排φ25，入岩3.0m的固定锚杆，结合系统锚杆布置，每排两根锚杆，均与钢梁底部焊接牢固。由于顶拱岩石破碎，在固定锚杆施工中，严格控制锚杆注浆，做到锚杆注浆饱满，以满足锚杆抗拉要求。

　　顶拱混凝土浇筑前，确保钢梁下部双槽钢临时支撑安装到位，受力牢固。在顶拱混凝土浇筑时，在钢梁中间部位增设一临时支撑，待混凝土达到一定强度后拆除。在整个混凝土浇筑过程中安排专人负责观察整个型钢平台支撑系统，如发现支柱位移、钢梁出现弯曲等安全问题，立即停止施工。

　　8、结束语

　　江苏溧阳抽水蓄能电站进厂交通洞与7#施工支洞岔洞段于2012年4月18日完成全部衬砌施工。通过使用型钢平台加四管柱钢桁架作为模板支撑系统，既保证了岔洞段混凝土工程质量和施工安全，又使施工期间交通一直保持通畅，为7#施工支洞开挖支护按时完成创造了有利条件，取得了很好的效果。

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