覆盖三元乙丙盖板前先检查GB填料施工质量，每10~20m施工段选1~2处做破坏性检查：翻开施工好的GB填料，检查填料之间是否有气孔、杂物存在，粘结是否紧密，并检查与砼基面间的粘结面积比例，粘结面积比例小于90%的施工段需返工，直至合格。

　　盖板沿填料中心线对称放置，并从中部向两边慢慢挤压，用橡胶榔头打实，以将其中的空气排出，使填料与三元乙丙盖板之间紧密结合。盖板边缘与砼基面粘结的部位先用2~3mm的填料找平，这样可使盖板与砼面粘结的更为紧密牢固。盖板接头施工按照北科院提供的施工工艺及北科院专家的现场指导施工。盖板接头采用对接形式，在搭接部位的GB填料上涂刷底胶后覆盖一块450×600mm的双面复合GB聚氯乙烯板，然后将盖板整齐地覆盖在复合板上，用橡胶榔头敲打密实。GB填料和三元乙丙盖板施工过程中必须避免外界水和杂物混入，为此采用了以下措施：1.施工一般选择在晴天进行，潮湿天气将工作面烘干，如果难于烘干则采用潮湿面粘接剂施工;2.采用自上而下的施工顺序，施工一段即封闭一段;3.采用砂浆和胶管将坝面和趾板、面板的施工用水和养护水逐段引排;4.将施工区域的杂物清理干净，填料及盖板在使用前撕去防粘纸，随用随撕，避免污染材料。

　　三元乙丙盖板的固定原设计两边采用∠80×50×8不等边角钢打膨胀螺栓，间距40cm，由于盖板两边的砼面不可能绝对平整，角钢的刚度大，不能适应这种变形，施工中先将6m/根的角钢改为2m/根，实施效果有一定改善，但增加了较多接头，接头部位也难以压实，后经设计修改将角钢改为50×5的镀锌扁钢，经现场查看，质量有保证，效果良好。

　　2.2.4 表面丙乳砂浆保护

　　为防止压力水通过盖板与砼接触面渗入坝体，按设计要求，对已施工的周边缝再用丙乳砂浆对压固扁钢周围进行封边加强，范围从压固扁钢内侧到砼基面宽度不小于16cm处，厚度不小于3cm。前期施工中发现丙乳砂浆与三元乙丙盖板的粘结效果欠佳，有脱开现象，经过多次试验，最终采用在工作面上先涂刷一层1～2mm界面剂，界面剂配比为水泥：丙乳：水=1：0.3：0.15～0.2，随即再抹丙乳砂浆，丙乳砂浆的配比为水泥：粉煤灰：砂：丙乳：水=1：0.25：2：0.35：适量。从检查情况看，效果良好，丙乳砂浆与三元乙丙盖板的粘结牢固。

　　3、质量控制措施

　　为保证周边缝止水的施工质量，我们从组织机构到加强技术措施，严格检查验收等方面制定了一系列的措施和制度，并在整个止水施工过程中得到了很好的贯彻执行，因此施工质量是可靠的。

　　3.1组织管理

　　①施工前即成立了止水施工队，由有类似施工经验丰富的技术人员和工人组成，并由北京水科院的专家进行全面的技术交底;

　　②施工中严格按照“三检制”进行检查和验收，前一道工序验收合格后才能进行下道工序的施工;

　　③施工现场由北京水科院的专家、设计院设计代表、监理工程师、业主技术代表和施工单位的技术质检人员共同指导施工，监督质量。

　　3.2技术措施

　　①保证工作面的洁净、干燥、平整;

　　②由于外界环境对施工质量有很大影响，因此尽量在晴朗的天气时施工，底胶的晾干时间根据环境温度、湿度、风速通过试验确定;外界的施工用水通过砂浆围堵和胶管引排;

　　③小块的GB填料比大块的更容易粘贴牢固，与砼基面粘结密实，因此在止水槽底部及盖板边缘部位将填料切割成小块施工;

　　④对难于烘干的工作面使用潮湿面粘结剂，配比严格按照北京水科院提供的配比，粘结剂随配随用，涂刷厚度5mm左右;

　　⑤波浪止水带的硫化接头部位生橡胶带不宜填的太厚，以免造成接头处凸起，不平顺，难以压紧，与预埋角钢间留有空隙。

　　4、止水运行情况

　　芹山水电站于1999年10月11日下闸蓄水，周边缝止水绝大部分已淹没在水下，根据目前的渗漏观测，渗漏量为1.8L/S左右。从渗漏量分析坝体的止水效果良好。

　　5、结语

　　穆阳溪芹山水电站水头高，周边缝剪切变位大，传统的中部止水适应变形的能力较差，且与面板砼浇筑相互干扰大，质量难以保证。根据这些特点，芹山电站在国内100

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