从表3及表4可以得出：对于掺加粉煤灰的混凝土，应当充分利用其后期强度增长较快的特点，在不影响工程运行期限的前提下，可适当延长混凝土设计龄期，这样既满足了设计要求这一点与我国DL/T5055—1996~]t：I~ ：：k《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》中关于粉煤灰混凝土设计龄期应采90d或更长龄期的观点是一致的.该工程在进行最后评定验收时用， 即将混凝土设计龄期由原来的28 d改为9O d。

　　该工程高性能混凝土配制中的大量试拌试验结果表明：

　　①在水灰比一定的情况下，采用硅粉、粉煤灰双掺不仅可以最大限度地代替水泥，降低水化热，而且能够克服单掺粉煤灰混凝土早期强度降低和单掺硅粉混凝土早强但后期强度增长缓慢的缺点(表4);

　　②掺2O 左右粉煤灰后，硅粉混凝土抗冲磨性能得到提高，抗空蚀性能基本没有减小(表5);

　　③ 采用较大粒径的骨料混凝土抗冲磨和抗空蚀性能相对更好(表5)。表4 单掺与双掺混凝土抗压强度增长率比较

　　3.4 硅粉掺量及其解密

　　硅粉掺量因混凝土技术要求不同而不同。研究结果 s~ 表明，硅粉对混凝土用水量较为敏感，随着硅粉掺量的增大，混凝土用水量显著增加，水泥用量也相应增加。为满足低水胶比、泵送、温控等技术要求，则需掺加高效减水剂来进行补偿，当硅粉掺量增加到一定程度时混凝土性能反而降低，因此，掺加的硅粉量为相对最佳掺量时，才能显著改善混凝土的性能。结合该工程C70高性能混凝土配合比的试拌及应用情况，考虑到高效减水剂用量的限制，并利用粉煤灰可提高混凝土后期强度之优点，从经济技术指标综合分析，选择3% 左右的硅粉掺量来配制工程所需的高性能混凝土是可行的，掺量过大反而不利。硅粉掺量为5% ～8%时，虽然有利于提高混凝土强度，但由于硅粉用量和高效减水剂用量的增加大大加速了水泥早期的水化，因而也加大了混凝土出现早期裂缝的可能，这一点在该工程混凝土早期裂缝检测中得到了证实。此外，由于硅粉掺量增加，加大了混凝土的粘聚力，也给泵送施工造成了一定困难。在高性能混凝土中，硅粉起水化产物核心作用，这一性能的发挥需要硅粉在水泥浆体中的良好分散来得到保证。由于该工程采用的是加密硅粉，为使硅粉掺人混凝土后能够均匀分散，参考国外的施工经验，承包商采用了湿掺解密的施工工艺，即将加密硅粉与水1：1(重量比)混合后高速搅拌进行解密，湿掺解密后形成含5O%硅粉的均匀浆液。需要强调的是，湿掺解密工艺要求精度较高的机械设备，其中称量、搅拌和泵送设备最为关键，该工程以上主要设备均为进口，其中搅拌机为德国造SC1000MS型，转速达380 r/min。此外，为了保证硅粉浆液的均匀性和稳定性，应在搅拌过程中添加质量优良的浆液稳定剂，该工程选用的浆液稳定剂为瑞士Sika公司生产，掺量为1%(占硅粉浆的重量百分比)。 ，

　　3.5 外加剂

　　高性能混凝土以低用水量和低水胶比为前提，因此掺加适量的高效减水剂是配制高性能混凝土的通用途径之一。通过大量试拌试验，该工程采用了高效减水剂NN(增塑剂)与普通减水剂VZ复合掺人的方式，在不超过减水剂最大限制掺量的情况下，满足了高强硅粉混凝土低水胶比、低用水量、高早强和泵送施工等技术要求。需要指出的是，高效减水剂的掺人会加速水泥早期水化，这不仅会增大硅粉混凝土早期温控的难度，在低水胶比、硅粉掺量较大或环境温度较高的情况下，还会使混凝土坍落度经时损失加快，对于有一定运输距离或采用泵送施工的混凝土而言，这也是极为不利的。该工程在混凝土运输或等待时间较长时，主要采用复配缓凝剂(Ret)的方式来解决上述问题。

　　4、混凝土温控措施

　　与普通低强度混凝土相比，C7O高强度硅粉混凝土的温度控制难度更大，其龄期1～3 d温度升高的幅度远大于其强度提高的幅度，因此需采取更为严格的温控措施，以预防和缓解裂缝的产生。

　　(

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