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塑窗组装与安装的管理
作者:佚名 来源:建设工程教育网 点击量: 发布时间:2012-1-9 21:32:38

  1.塑门窗组装管理

  塑料门窗组装是指以异型材为主要原材料,通过切割(下料)、铣槽、装加强筋、嵌密封条、焊接、清角、装五金件等工序生产出塑料门窗,在我国塑窗组装是根据工程建筑洞口尺寸来决定塑窗尺寸。由于建筑施工不够规范等原因造成具体的洞口尺寸各不相同,因而需要逐一测量,最后统一几个窗型尺寸,进行批量组装。根据目前实际情况,加强管理是很重要的塑窗组装管理是对各工序有效控制。

  1.1 门窗材料的质量控制

  型材入厂后要提供制造商产品质量合格证,然后进行材料复验:

  (1)低温落锤试验。仪器:低温落锤实验机落锤质量 1Kg.过程:将一组 10 件长度 300±5mm 的试件在零下 10±1O 条件下冷冻 4 小时,室温 23±2℃时间 10 秒内完成低温落锤试验破坏率≤10%.在新经济的发展阶段,不能迷信传统的理论解释。

  (2)加热后状态试验。仪器:电热鼓风烘箱。过程:将三件长度 200±5mm 的试件,两端划线距型材端头 10mm 做记号,测三个点距离加热温度 100±3℃,加热时间 1 小时,冷却后测量两标记间距离。

  尺寸变化率=(加热后尺寸—加热前尺寸)/加热前×100%

  结果尺寸变化率≤2.5%

  (3)角强度试验。仪器:角强度试验机。过程:将五件边长 200mm,18℃至 28℃环境温度下存放 16 小时后进行试验。要求破坏力平均≥3000N,最低值不低于平均值的 70%.

  1.2 下料工艺控制

  本环节至关重要,下料员在掌握尺寸偏差、误差的同时,还要保证 V 型口 90 度中框,必须是 90度型材轴线,并且要对称,以保证焊接质量。

  1.3 焊接工艺控制

  塑窗组装关键环节即是焊接工序,下料后的构件要在 24 小时内进行焊接。进行焊接操作时应结合窗型与焊接机的功能等方面条件,确定可行的焊接顺序,并控制加热温度 250℃(温控表显示),加热时间 25 秒,焊接时间 25 秒,规定焊接尺寸允许偏差:普通住宅窗型 3m2 以内对角线偏差控制在 2mm以内。将上述控制点严格执行后才能保证塑窗焊接质量。

  1.4 装五金件

  几年的工作经验,认为装五金件工序员工应掌握钳工的操作要领;五金件的安装数量及尺寸应严格按标准执行:

  一般单层玻璃窗扇高度≥1000mm、双层玻璃窗扇高度≥900mm 时装 3 个铰链,其余都用 2 个铰链。如果窗户用在六层以上的外开窗扇,则应一概用 3 个铰链,以确保安全。

  铰链安装位置距扇边框 100mm 至 150mm,窗用铰链必须有足够的强度,欧洲阿克托公司要求其轴向受力剪切断裂不低于 3000N;经向受力抬拉断裂不低于 2500N,执手的数量和联动执手也要求装配工按相应的规定标准装配。塑窗在组装时对上述控制点进行严格执行的同时,检查监督也是必不可少的,以上是谈组装的管理。

  2.塑门窗的安装管理

  塑窗安装的好坏在一定程度上影响到该产品三项基本物理性能,即:抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能,也影响到塑窗的使用功能,塑窗安装的管理要三勤:勤检查、勤纠正、勤沟通(与施工单位协调)。只有这样才能不至于抹灰后再返工,根据几年的安装管理经验谈几点认识:

  2.1 安装前的注意事项

  (1)掌握塑窗进入工地安装的合适时间:根据工地实际情况,安装时间一般要等到门窗洞口已经成型为准(即洞口抹灰、刮瓷、贴瓷砖等工序处理完毕),这时的土建任务已完成大半,只留下墙面抹灰、地面、管道布置等工程,及时进驻工地安装,可做到互不影响。

  (2)严查门窗洞口尺寸标准:验收合格的洞口是安装工作的基础,如果实际洞口尺寸比提供尺寸大,会造成窗框外边缘和洞口边缘间隙过大,不仅密封胶浪费,还会在使用中造成开关振动,使抹灰脱落;如果尺寸比提供的尺寸小,将无法上墙,此时必须与施工单位协调,修整洞口尺寸。否则强行安装极易造成塑窗外排水孔堵塞,而导致雨水内渗。洞口尺寸与门窗制作尺寸之间的误差就严格按照JG103—96(3—1—4)标准验收。

  2.2 掌握密封胶的涂抹时间

  一般要等到各种装饰工程完工后,再涂抹密封胶。

  总之,塑窗安装也是一个系统工程,若想做成精品工程,必须将前前后后各个环节考虑周全。只要在实践中严格按程序办,

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