1、设备材料制造质量文件审查

　　质量计划审查。对制造商编制的有关设备材料制造质量文件(包括设备材料订单、设备材料制造规范、质量计划和检验方法标准、检测手段、检测仪器等)进行审查,检查设备材料订单与主合同是否符合,审查质量计划的正确性,并将审查意见报业主。

　　2、现场监制

　　主要是需要验证制造商对影响设备材料制造质量的因素是否采取了控制措施,是否依据合同、标准、技术规范进行设备材料制造;要求依据相应的控制文件和程序,实施设备材料制造质量控制。根据设备材料的重要程度采用不同的监督等级,对“重要设备材料”,原则上采取驻地监督,要求QC人员全过程跟踪设备材料制造状况;对“非重要设备材料”,一般采取设备材料最终出厂验收检查监督。通常应审查设备材料制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告,检查制造商对外购件、外协件和原材料的复验,符合规定要求时予以签认。在实际操作中,针对某一设备材料的QC监督方式,还应视设备材料制造商的具体情况而加以调整,力求使所有设备材料制造处于受控状态。

　　出席监督见证点(H、W点),在质量计划中设置的见证点(W点)和停工待检点(H点),是现场监制的一项重要活动。通过出席见证点参与检查、试验与确认、敦促制造商严格按照合同、规范及程度要求进行设备制造,确保设备材料的制造质量和制造进度。在全过程中W点、H点出席率为100%。

　　根据进度安排,设备材料运到工地前,现场监理人员要检查厂方对待运设备材料采取的防护和包装措施是否符合运输、装卸、储存、安装的要求,相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。设备材料运抵工地现场后,负责设备材料采购经理参加由设备材料制造商按合同规定与安装单位的交接工作,开箱清点检查、验收、移交。

　　综上所述,笔者认为如在设备材料采购工作中对上述问题进行预防性控制,做好工作,将会有效地避免浪费和失误,高质量、高效率地完成设备材料采购工作。

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