摘要：分析了水闸基础施工、水闸墙施工及闸室施工等关键施工施工环节，探讨了水闸工程的施工技术要点，以期为水闸施工工程施工提供质量保证措施建议。

　　0言

　　水闸是一种常见的水利工程，以堤围、各类水闸、电排站为代表的水利工程设施遍布各镇街，捍卫人民生命和财产安全。然而，水闸工程结构构造复杂，施工环节质量控制难度大，

　　在施工过程中若不严把质量关，会降低工程质量，给以后的管理工作带来一定的影响，因此水闸建设工程质量问题切不可马虎。笔者根据多年水闸施工经验，对水闸施工的要点作浅析。

　　1 水闸工程的施工技术要点

　　1.1 水闸基础施工

　　(1)混凝土灌注桩施工

　　① 成孔。为确保泥浆能保持孔壁平衡，钻机泥浆比重调整控制在1.2 左右，在淤泥层中应调整到1.3 左右。成孔时，还应注意清孔，同时，为避免清孔后在灌注混凝土的过程中出现局部坍塌，导致缩径的产生，在清孔时要做到清渣而不清泥。

　　② 灌注。灌注过程中，为使导管能承受其自重和盛满混凝土的重量，导管应具备足够的抗拉强度。导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。内径应一致，内壁须光滑无阻。同时，严格控制导管埋深与拔管的幅度与速度，导管不宜埋入混凝土过深，也不可过浅。及时测量混凝土浇灌深度，严防导管拔空。

　　(2)钢筋混凝土底板施工

　　综合各种因素，可将输水廊道分3 层施工。第一层浇至廊道底板：为使第二层侧墙底部浇筑混凝土时不漏浆，浇第一层底板混凝土时，侧墙架立10cm 的悬空模板并形成标准的廊道底板抹光面的浇筑高程线。第二层浇至侧墙顶部：采用定型加工的大模板，与下层模板连成整体，模板安装位置与设计边线偏差控制在2mm，而且把廊道两边的侧墙模板连成整体，确保廊道的结构宽度偏差最小。第三层浇筑廊道顶板：沉重排架是控制模板在混凝土浇筑过程中不下沉的关键因素，为此应专门加工承重钢管。为保护廊道底板，钢管下部焊方型钢板[1]。

　　(3)预应力混凝土闸墩施工

　　预应力闸墩工程采用后装后张法施工。即在预制场地锚索组装、现场预埋钢管成孔，待混凝土浇筑完成并达设计要求强度后，进行穿束、张拉锁定。其主要工艺流程为：锚索制作一锚索运输吊装一锚索管灌浆一锚头混凝土封堵。

　　1.2 水闸墙施工

　　(1)刷大断面

　　为使原岩体不受破坏，采用风镐剥离刷大(不得使用爆破)，当刷大的断面达到设计尺寸后，对周边围岩采用高强度管缝式锚杆支护，并在顶部挂金属网，金属网的面积根据具体工程实况而定。同时，金属网必须紧贴岩面，网与网搭接长度不得少于200mm，然后方可进行喷射混凝土。

　　(2)临时支护

　　一般工程中，锚杆采用43×1,800mm 管缝锚杆，间排距为800mm×800mm，允许偏差±150mm。锚杆尾端应露出300mm，并且要用砂浆将锚杆孔封堵密实。锚杆应垂直巷道轮廓，最小角度≥75°。临时支护的喷浆厚度为100mm。喷浆前彻底清除浮矸、浮尘，露出稳定岩石，并清洗围岩。

　　(3)墙体浇筑

　　结合混凝土实际供给能力、混凝土初凝时间、水闸墙形状和每层混凝土浇筑量的综合考虑，笔者建议采用“下部水平分层、锥顶分段”的浇筑方案，即按600 mm 厚度由下向上水平分层施工，当施工至平直段的下帮顶部时，按纵向将锥形部分分为两节，每节内亦按600 mm 一层高度施工，当下一层施工完，在初凝养护后，开始施工上一层。对顶部锥形不可分层部分一次性立模浇筑[2]。

　　1.3 闸室施工

　　(1)预应力锚索的施工

　　①预应力锚索的布置。根据闸室结构布局，锚索的布置一般采用直束形式，即闸墩锚索在立面上沿弧门水推力合力方向呈扇形布置，其扩散中心角约14°，锚索上游端锚固于弧门

　　面板前大体积混凝土内。同时，为满足施工需要，在上游端部__预留锚井和交通道。下游端为张拉端，锚固于预应力大梁上。

　　② 锚索护管的预埋和清理。首先，在混凝土浇筑时对闸墩主锚索预埋护管进行造孔。均采用承压式接头对所有连接进行焊接，保证钢管内壁光滑平顺。然后，以一根直径5mm的钢绳在锚索护管内作为锚索安装穿束时的牵引绳。将2 根

　　1.5 英寸的灌浆钢管安装在护管环形段的最低部位，其中一根为备用管，灌浆管预埋引至闸墩顶部。最后，在装索前，必须将护管中的残留杂物和水彻底清除。

　　③ 锚索

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