(2)试夯作业过程需采集的试验数据

　　1)夯前夯后的场地标高：每20米一个断面，每断面测三点;

　　2)记录每个夯点夯击阵数;

　　3)记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量。

　　(3)试夯数据处理

　　1)分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷、简便的经验数据。

　　2)根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。

　　3)分析工后沉降，依据其大小对后续的设计作适当调整。

　　2.1.3强夯施工

　　(1)施工准备：

　　测量放样：以提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护，并根据设计图纸提供的坐标数据，采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线，作为作业的控制线;

　　组织施工机具、试验检测设备及施工人员进场，进行施工技术交底和设备调试，等待开工作业;

　　布设夯点，并核对夯点的准确性;圈围强夯作业区，禁止无关人员进入工区，保证作业安全;

　　(2)施工方法

　　根据工程进度计划，考虑到现场施工的工作面的大小，配备2台套50T强夯机。施工工艺流程：施工准备→施工放线→测量场坪标高→布点→点夯四遍→平整作业面→测量场坪标高→满夯→ 进入下一作业区作业

　　强夯每个夯点的夯击分二遍进行，每遍的夯沉量不小于45cm，击数不小于试夯时的确定值，总夯沉量不小于90cm。

　　主要工序的作业方法：按图纸要求布置夯点，对夯点编号，并标明夯击顺序，夯点定位偏差控制在5cm内;夯击从道路中心轴线起分别向两侧依次同时进行，夯击能300T.m;分4遍进行，第一遍用级配碎石置换原土体夯6击，夯后夯坑用级配碎石填平;第二遍素土夯6遍，夯后夯坑用好土填平;第三遍在第一遍夯点位置加级配碎石夯至设计要求为止;第四遍在第二遍夯点位置加好土夯至设计要求为止。整个作业段的夯击完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加铺碎石垫层。测量交工面标高与夯前的场地标高比较，计算总平均夯沉量，确定效果;并在施工过程按规定和统一表格做好单点夯击过程的全部施工记录。最后进行满夯。

　　2.1.4点夯

　　1)按设计要求的正方形网格布设点位，并现场进行墩位复合，墩位偏差不应超过5cm，并以夯点为中心1:1画出每个夯点的外轮廓线。

　　2)点夯时从路中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，地面出现过大的隆起时，同一排的夯点采用间隔跳打法，不可依次夯击。

　　3)强夯时分阵夯击，每击夯击能控制在300T.m～330T.m范围内，对夯点进行了若干击数的夯击后，夯坑深度约等于锤高时，作为一阵，暂停夯击。

　　4)每个夯点一次夯完，按设计及试夯点确定的收锤标准收锤。按间隔跳打夯击下一点。

　　5)详细记录每一夯点夯击过程的全部资料。

　　2.1.5满夯

　　点夯完成后，测量场地标高，清除局部挤出的淤泥包。按设计间距梅花状布置满夯点，强夯加固范围内夯点间的空隙，设立标志、编号、标明夯击顺序。

　　夯击从中心线开始依次向两侧面推进，每点夯二击，锤印搭接35cm，夯击能控制在100T.m～150T.m范围内。

　　记录夯击全过程，测量夯后标高。

　　2.1.6强夯质量检测

　　强夯完成后进行地基承载力检验，地基承载力检验采用静载检测法。

　　静载试验检测频率为1点/2000M2，静载试验应结合地质情况及实施情况选点，静载试验点应有代表性，选点方案报监理工程师认可。

　　2.2抛填片石挤淤

　　本段抛填片石挤淤范围：桩号1+010—1+110，面积6000m2，施工时采用自卸车运输石料，推土机推填，厚度在1.0米左右，并碾压，挖掘机清挖挤出的淤泥。最后用压路机碾压，并不断补填石料，以加强地基承载力。

　　3.结束语

　　总之，软基的强度或变形的问题是工程中必须十分注意的问题。因此，必须意识到软土地基的危害性，坚决以数据

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