在现代项目管理体系中早已摒弃了过去那种“采买”型的物资采购管理模式，而逐渐发展成为集“技术、商务、质量、物流”为一体的系统管理体系。随着工程建设形势的变化，质量管理已成为采购管理的一项越来越重要的工作内容。在工程项目中，质量问题的不断出现也在给我们的项目采购质量管理工作敲响警钟，质量管理是一项必须常抓不懈、高度重视的项目采购管理工作。

　　1.准确选择供应商是保证物资质量的先决条件

　　充分了解物资设计技术要求是选择供应商的基础，准确选择供应商是保证物资高质量供货的先决条件。在项目采购管理规划(项目采购供应商短名单)的指导下，充分掌握各供应商的质保体系、技术能力、检测机具、产品业绩、售后服务等综合情况，结合商务价格、交货周期等因素，准确选定供应商，将对物资的交付质量提供可靠的保证。例如：在独山子项目超限设备的采购前期，没有盲目地向具备同类型生产能力的供应商发出询价，而是首先要求各供应商针对设备的具体情况制定施工方案，并将重点突出在现场制造这种特定条件下的质保措施。通过对各家供应商施工方案的评判、比对，最终选定参与投标供应商范围，并将评定结果作为定标的重要依据，由此最大限度地保证了该批设备的高质量供货。另外，每家供应商在其产品类型上均有其优势和强项，发挥特长、扬长避短也是选择供应商的关键一环。

　　2.强化物资生产过程的质量监造控制和出厂检验放行制度

　　生产过程的监造对物资交货质量将起到决定性的作用。在每个项目开工前期都必须根据物资的不同类型、重要程度、工艺要求等情况做出详细的分类(目前普遍采用的是ABC分类)，由专人负责分项目并做出详细的监造检验计划。对重点物资(A类)必须由专人负责驻厂监造。从贯彻落实项目物资质量保证体系入手，严格把握原材料进厂复检、制造人力、机具条件保证、各环节制造工艺和质检措施落实、制造过程的规范要求、出厂检验标准以及运输方案的审查等各个环节，每个环节的工作必须规定停止点─关键工序完成的时间点，届时监造人员与供应商检测人员共检合格后才能进行下道工序，并做到亲历亲检落实到位，同时做好记录存档。对次重点物资和非重点物资(B、C类)，必须做好见证点─关键工序和出厂检验的时间点，届时监造人员应到厂检验(B类)或必须对供应商自检文件进行检验合格(C类)。对较大宗物资，必要时需经过监造人员出厂检验合格并出具放行单后才能发运现场。这其中最重要的一项工作是把项目的质保体系和技术标准及要求贯彻到包括主要工序生产工人和检验人员在内的每个参建人员，并反复的检查落实，而不能仅限于个别技术、生产管理人员。只有这样才能提高全体参建人员对质量的意识和重视，从根本上把质量管理工作落到实处。例如：在对独山子丁苯橡胶项目后处理厂房钢结构的生产监造中，因供应商没有在其钢结构分包商(八钢钢构)上把相关制造管理体系落实到位，致使分包商在产品制造人力、机具以及检验措施上存在不足，导致了产品存在较大质量缺陷。我们监造人员到场发现问题后，立即下达停工指令，专门抽出三天时间协同供应商一起向分包商全体参建人员宣扬并落实制造工序、生产检验标准、质保措施等内容，有效地保证了该批钢结构按标准要求交货。

　　在目前需要监造的物资任务繁重，而采购现有监造人员已远远不能满足所有监造物资亲历亲检的情况下，监造工作应在项目监检计划、监造大纲、监造细则的指导下，充分发挥采购监造的管理职能，采用第三方监造、ITP监造(进口物资)、聘用监造等各种不同的监造方式进行。同时在采购人员的组织协调下，最大限度地调动业主、设计、施工等各方面力量参与监造、检验工作，通过严谨细致的管理确保物资高质量的交付。

　　3.物资的入库检验

　　现场入库检验是采购质量管理体系中的一个重要组成部分，是现场检验工程师在项目采购经理(或专业采购人员)和质量经理的统一协调下，组织业主、采购、供应商、施工单位、第三方专业检验队伍等相关部门人员对到货物资进行开箱检验的过程。它包括到货物资表面质量检查、疑点问题深度检验和记录、随机资料完整性检查等相关工作内容，是有效杜绝缺陷物资安装到装置的重要一环。按高标准建设工程项目的管理要求，现场检验必须对任何有质量疑点的物资组织进行深度检验(包括委托第三方检验)，并组织有关力量对相关问题做出定性分析(合格、不合格、修复使用、降级使用)和处理措施。对判定为不合格的物资，必须做退货处理;对修复后可以使用的物资应责成供应商到现场进行整改;对降级使用物资应及时通知材料控制人员，协调设计部门在适当场合降级使用;对所有质量问题必须建立档案作为检验和相关供应商评价的依据，同时相关专业采购人员必须对存在问题物资停止付款，直至有关问题得到彻底解决。

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